在鈑金加工行業(yè)，越來(lái)越多的公司尋求減少碳排放的方法。與此同時(shí)，俄烏戰(zhàn)爭(zhēng)導(dǎo)致原材料價(jià)位大幅上漲。通快可提供可幫助客戶在生產(chǎn)過(guò)程中提高原材料的使用的技術(shù)——從殘料骨架回收到增材制造。

　　01更緊湊的嵌套間距，減少?gòu)U料

　　納米微連是通快用于激光切割的一種新工藝，可以幫助客戶減少鈑金加工中的材料消耗。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)激光從鈑材上切割出一個(gè)零件時(shí)，該零件仍然通過(guò)的微連接的方式固定在殘料上?？梢苑乐乖谇懈钼k材的其他部分時(shí)已被切割的零件翹起。

　　02充分利用殘料

　　許多通快激光切割機(jī)都具有Drop&Cut功能。這使用戶能夠充分利用殘料。生產(chǎn)工人只需尋找合適的已加過(guò)的殘料骨架，并將其放在機(jī)床加工區(qū)域內(nèi)。

　　03CoolLine提高每塊鈑材的出件率

　　CoolLine是另一個(gè)幫助用戶減少激光切割過(guò)程中材料浪費(fèi)的功能。該功能自動(dòng)向工件噴水，水蒸發(fā)時(shí)讓切割過(guò)程達(dá)到冷卻效果。這可以防止過(guò)熱，避免對(duì)切割精度產(chǎn)生負(fù)面影響。其結(jié)果是提高了部件質(zhì)量并降低了報(bào)廢率。此外，零件可以更緊密地嵌套在鈑材上，這也減少了材料消耗。

　　04AI智眼切割

　　另一項(xiàng)可以幫助用戶減少材料浪費(fèi)的通快技術(shù)是AI智眼切割。該功能在激光切割過(guò)程中自主調(diào)節(jié)切割速度。為此，傳感器從噴嘴仲心監(jiān)測(cè)切割光束。通過(guò)測(cè)量所謂的加工輻射，該系統(tǒng)能夠確定熔融材料是否按預(yù)期成形，并在此基礎(chǔ)上計(jì)算出可能的切割速率，并進(jìn)行必要的調(diào)整——這一過(guò)程每秒重復(fù)數(shù)百次。

　　05產(chǎn)生殘次品之前監(jiān)測(cè)設(shè)備故障

　　更少的殘料也意味著更低的材料消耗。通快提供多種解決方案，以實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備數(shù)據(jù)的持續(xù)監(jiān)控。所有這些都有助于減少殘料。

　　063D打印

　　只在需要的地方使用材料

　　就材料浪費(fèi)而言，增材制造——更廣為人知的名字是3D打印——是所有工藝中經(jīng)濟(jì)的。這是因?yàn)?D打印機(jī)只消耗生產(chǎn)零件所需的確切材料量。在激光金屬熔化(LMF)技術(shù)的條件下，3D打印機(jī)內(nèi)的激光束逐層加工(打印)零件。任何多余的粉末都可以回收并重復(fù)使用。

　　07升級(jí)回收

　　翻新機(jī)器而不是報(bào)廢它

　　盡管一臺(tái)設(shè)備可能不再符合鈑金加工的標(biāo)準(zhǔn)，但這并不是報(bào)廢它的理由。在許多情況下，可以使用必要的技術(shù)對(duì)機(jī)器進(jìn)行改裝。這不僅節(jié)省了資金，還節(jié)省了材料。