鈑金業(yè)發(fā)展非?？煅福讳P鋼鈑金加工分工和操作也都需要有明確的規(guī)定，按照展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，不銹鋼鈑金加工的方式有激光，剪板，數控沖床，模具等方式，但是操作過程中需要注意以下幾個方面，煙臺鈑金廠家就來和你們說一下。

　　不銹鋼加工

　　1、切削力大，切削溫度高

　　該類型材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成不銹鋼加工切削溫度升高，且高溫往往集中在刀/具刃口附近的狹長區(qū)域內，從而加/快了刀/具的磨損。

　　2、加工硬化嚴重

　　不銹鋼和一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數倍，刀/具在加工硬化區(qū)域內切削，使刀/具壽命縮短。

　　3、容易粘刀

　　不管是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時，把產生粘結、熔焊等粘刀現象，影響鈑金加工零件表面粗糙度。

　　4、刀/具磨損加/快

　　上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀/具磨損加/快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產效率，提高了刀/具使用成本。

　　在鉆孔加工時，因為不銹鋼材料導熱性能差，彈性模量小，孔加工起來也比較困難。解決此類材料的孔加工難題，主要是選用合適的刀/具材料，確定合理的刀/具的幾何參數以及刀具的切削用量。鉆削上述材料時，鉆頭一般應選用W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材質的鉆頭，這些材質鉆頭缺點是價格比較昂貴，且難以采購。而采用常用的W18Cr4V普通標準高速鋼鉆頭鉆孔時，因為存在頂角較小、切屑太寬而不能及時排出孔外、切削液不能及時冷卻鉆頭等缺點，再加上不銹鋼材料導熱性差，造成集中在刀刃上的切削溫度升高，易導致兩個后刀面和主刃磨損及崩刃，使鉆頭的使用壽命降低。