低壓電器行業(yè)鈑金制品分類
低壓電氣行業(yè)鈑金制品的分類有板房/集裝箱集成系統(tǒng)、機(jī)柜、機(jī)箱、插框和小五金件五大類,如圖1所示。鈑金制品的應(yīng)用不僅僅局限于低壓電器行業(yè)。
通用機(jī)柜鈑金制品的特點(diǎn)
由通用機(jī)柜的產(chǎn)品拆解圖可以看出以下特點(diǎn):選用通用鈑金自制件外還配以型材如威圖推行的主流九折型材、十六折型材、其他型材等等可以用來(lái)開發(fā)不同的產(chǎn)品。產(chǎn)品材質(zhì)一般為冷軋板、熱軋板、預(yù)鍍鋅板、不銹鋼板和鋁板5052。產(chǎn)品大致由底座、框架、門板、側(cè)板與頂蓋組成。
1—頂罩 2—底部框架 3—前門 4—側(cè)門 5—左后門6—右后門 7—鎖具 8—安裝梁 9—方孔條 10—底座11—腳輪
鈑金底座
底座通常采用T2.5或T2.5以上板材折彎焊接或槽鋼焊接而成,表面處理工藝采用熱浸鋅或噴粉,圖5為某底座產(chǎn)品樣品焊接實(shí)例。底座焊接根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)的不同,采用氬弧焊或二氧化碳保護(hù)焊;焊接工藝參數(shù):焊機(jī)電流、電壓、焊絲材質(zhì)、直徑、送絲速度、焊接方式、方向和焊段長(zhǎng)度等。
鈑金框架
框架通常采用T1.5或T1.5以上板材折彎拼接(鉚接或螺釘連接)或焊接而成,表面處理工藝采用噴粉或不作處理(除冷軋鋼板),圖6為框架焊接類實(shí)例和模擬圖??蚣艿脑O(shè)計(jì)方案一般為組裝或焊接;焊接根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)的不同,采用氬弧焊或二氧化碳保護(hù)焊;焊接工藝參數(shù):焊機(jī)電流、電壓、焊絲材質(zhì)、直徑、送絲速度、焊接方式、方向、焊段長(zhǎng)度等。框架焊接重點(diǎn)控制對(duì)角線公差及變形,其批量對(duì)預(yù)作焊接工裝的可靠性要求更高。
鈑金門板
門板通常采用T1.2或T1.2以上板材折彎焊接(焊接角邊)而成,表面處理工藝采用噴涂,圖7為網(wǎng)孔類門板。門板焊接根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)的不同,采用氬弧焊、二氧化碳保護(hù)焊或平板碰焊;焊接工藝參數(shù):焊機(jī)電流、電壓、焊絲材質(zhì)、直徑、送絲速度、焊接方式、方向和焊段長(zhǎng)度等。對(duì)于網(wǎng)孔類門板注意管控施焊的焊接應(yīng)力變形。圖8為采用自動(dòng)焊實(shí)例。
鈑金頂蓋
頂蓋通常采用T1.0或T1.0以上板材折彎焊接(焊接角邊)而成,表面處理工藝采用噴涂。頂蓋一般分為室內(nèi)式和戶外式;焊接根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)的不同,采用氬弧焊或二氧化碳保護(hù)焊;焊接工藝參數(shù):焊機(jī)電流、電壓、焊絲材質(zhì)、直徑、送絲速度、焊接方式、方向、焊段長(zhǎng)度等。頂蓋焊接重點(diǎn)管控戶外式頂蓋滿焊對(duì)平面度及對(duì)角線公差的影響。優(yōu)良的工裝夾具方案將顯著提高焊接品質(zhì)及效率。
圖9 頂蓋實(shí)例
鈑金內(nèi)部安裝件
內(nèi)部安裝件通常分為結(jié)構(gòu)件安裝以及元器件安裝,要求嚴(yán)格按照《xx產(chǎn)品組裝/電裝工作指導(dǎo)書》操作。電裝完成后一般需要完成各項(xiàng)性能測(cè)試,圖10為鈑金內(nèi)部安裝件設(shè)計(jì)模型。
鈑金制品特點(diǎn)趨勢(shì)
通過(guò)對(duì)以上部件分解及模塊解讀可以看出鈑金制品有以下3個(gè)特點(diǎn):
?、判筒幕?。有利于產(chǎn)品的平臺(tái)化水平展開設(shè)計(jì),批量生產(chǎn)有助于降低成本。
⑵模塊化。根據(jù)各個(gè)模塊特點(diǎn),靈活設(shè)計(jì),可以分模塊采購(gòu)、組裝,有助于縮短采購(gòu)周期。
⑶系列化。由平臺(tái)產(chǎn)品根據(jù)不同配置要求,對(duì)應(yīng)開發(fā),滿足系統(tǒng)要求,形成系列產(chǎn)品,固化工藝,模具化生產(chǎn),提升生產(chǎn)效率與縮短供貨周期。
低壓電器行業(yè)的發(fā)展呈現(xiàn)出一個(gè)平穩(wěn)的發(fā)展態(tài)勢(shì),而支撐低壓電器行業(yè)發(fā)展的鈑金制作供貨商有更多的思考,從新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、新工藝的開發(fā)著手,發(fā)展生產(chǎn)的自動(dòng)化,提高設(shè)備的稼動(dòng)率與庫(kù)存的周轉(zhuǎn)率。
?原創(chuàng): 晏城