1彎曲操作前的檢查和準(zhǔn)備

　　1.1進料應(yīng)有檢驗合格標(biāo)志，材料應(yīng)符合生產(chǎn)任務(wù)清單與圖紙標(biāo)識一致;

　　1.2零件圖紙，彎曲加工卡應(yīng)為受控文件，并為zui的新版本;

　　1.3測量儀器應(yīng)處于良好狀態(tài)并有校驗標(biāo)記;

　　1.4 機床設(shè)備應(yīng)完好,各功能按鈕必須靈敏、有效,機床設(shè)備如有異常,須立即停機報修,故障排除后方可進行下一步操作。

　　2 折彎注意事項

　　2.1 嚴(yán)禁徒手觸摸工件;

　　2.2 開機工作時,機床后邊嚴(yán)禁有人;

　　2.3 折彎后零件應(yīng)堆放整齊,輕拿輕放,防止零件表面二次劃傷;

　　2.4 折彎初始時需進行首件確認,且有首檢記錄;

　　2.5 如零件后道表面處理工序為電鍍,鉻酸鹽,陽極氧化等,應(yīng)避免有手感的折彎痕,劃傷,可用折彎貼膜或無折痕模具避免折彎痕。

　　3 模具安裝及程序編輯

　　3.1 根據(jù)折彎工藝卡片選用模具,模具安裝應(yīng)在機床馬達關(guān)閉時進行,安裝前檢查模具應(yīng)完好、上下模高度應(yīng)一致;為保證人身安全,嚴(yán)禁使用已受損模具,嚴(yán)禁將身體任何部位放置于上下模具之間;

　　3.2 模具安裝完畢后,應(yīng)在手動模式下進行模具中心調(diào)整,保證上下模同心;

　　3.3 模具安裝完畢后,按零件圖紙及工藝卡片進行程序編輯,上動式機床必須輸入正確的材料、上模、下模及下模座;下動式機床必須用所選的模具重新設(shè)置原

　　點;否則會使機床或模具損壞,危及人身安全.程序編輯完畢后,須空運行兩次,確認程序無誤后,方可進行折彎操作。

　　4 模具選擇及折彎順序基本原則

　　4.1 選擇模具應(yīng)首先考慮模具的強度,機床的噸位及機床的加工范圍;

　　4.2 下模選擇一般按下表進行：

　　4.3 板料彎曲時，應(yīng)選擇合適的折彎半徑，圖紙上無折彎R角要求的，原則上折彎R=1T(T代表板厚)，圖紙上明確折彎R角要求的，以圖紙要求的R角折彎;

　　4.4 零件折彎前需用與零件同類邊料進行機床參數(shù)的驗證，驗證的目的：

　　a;驗證鈑金折彎尺寸和角度;

　　b;驗證零件同類板材的展開，以便發(fā)現(xiàn)差異，后續(xù)折彎時進行相應(yīng)尺寸的調(diào)整。

　　4.5 折彎順序一般按以下幾點基本原則執(zhí)行：

　　a,由內(nèi)到外進行折彎;

　　b,由小到大進行折彎;

　　c,先折彎特殊形狀,再折彎一般形狀;

　　d,前道成型后對后道成形不產(chǎn)生影響或干涉。

　　4.5 零件自檢

　　4.5.1零件自檢內(nèi)容包括折彎尺寸，零件外形尺寸，孔位尺寸及零件外觀; 4.5.2圖紙有標(biāo)注公差要求的，以圖紙要求為準(zhǔn);圖紙未注明公差要求的，參照下表執(zhí)行： 未注彎曲件長度尺寸要求：

　　無標(biāo)記彎曲R角度公差要求

　　6機器關(guān)閉和程序保存

　　6.1零件加工完成后，必須保存零件程序，嚴(yán)禁隨意更改加工參數(shù);

　　6.2當(dāng)機器長時間不使用(單班)時，必須關(guān)閉機器。 上部機器應(yīng)在兩側(cè)的圓筒下方放置木塊，并將上部滑塊降低到塊體上; 下部機器必須打滑。 塊下降到底部;

　　6.3先關(guān)閉電機，然后退出控制系統(tǒng)程序，最后切斷機器電源。